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鍛件加工（gōng）的自由鍛造工藝

自由鍛造通常指手（shǒu）工自（zì）由鍛和機器自由鍛。手工自由鍛主要依靠人力利用簡單的（de）工具對坯料進行鍛打，從而改（gǎi）變坯料（liào）的形狀和尺寸獲得所需鍛件，這種方法主要用於生產小型工具或用具。機器（qì）自由鍛（簡稱自由鍛），主要依靠專門的自由鍛設（shè）備和工具對坯料進行鍛打，改變坯料的形狀和尺寸，從而獲得（dé）所需鍛（duàn）件。

機器自由鍛根據其（qí）所使用的設備（bèi）類（lèi）型不同，可分為鍛錘自由鍛和（hé）水壓機自由鍛兩種，前者用以鍛造中小型自由鍛件，後者主要用以鍛造大型自由鍛件。徑向鍛造機鍛造是近十幾年才發展起來的，它主要用於階梯軸和異形截麵軸類鍛件的成形（xíng）。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公（gōng）司

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鍛鋼件切削過程實際上是切屑形成過程（chéng）。比較典型（xíng）的切削過程是：被切削金屬受到刀具擠壓而產生彈性變形。隨著刀具的切人（rén），應力、應變（biàn）逐漸加大。當剪應力達到材料的屈服強度時（shí），開始產生塑性變形滑移。刀具再繼續切人，當剪應力達到材（cái）料的抗拉強度時，金（jīn）屬層經過剪切滑移後被擠裂而形成切屑。實際上，由於加工材（cái）料等條件不（bú）同，切削過程的這三個階段並不完全顯示出來（lái）。例如，加（jiā）工（gōng）鍛件（jiàn）脆性材料時，被切層在彈性變形後很快形成切屑離開（kāi）母材，而（ér）加工塑性好的鋼材滑移階段特別明顯。由於切屑形成的過程不同，切屑的形狀也不一樣（yàng）。

切削熱，切削和摩擦（cā）相似，切削是表麵層切削現象，而（ér）摩擦是（shì）極薄的表麵現象，切削熱主要（yào）包括來源於彈性、塑（sù）性變形所產生的熱以（yǐ）及摩擦所產生（shēng）的熱。

切削液，切削液的（de）功能，一方麵（miàn）可以減少摩擦，另一方麵可（kě）以起到冷卻作用。此外，還（hái）有降低金屬強度的作用。

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開式模鍛（duàn）的成形特（tè）點：

模鍛是通過模具施（shī）力於毛坯，使之逐步充滿型（xíng）槽，得到所需鍛（duàn）件的一種壓力加工方法。

模鍛時，鍛件成形（xíng）過程通常可分為鐓粗和擠壓成形兩神基本形式，見圖設計鍛件和製訂工藝時，應該充分利用兩種成（chéng）形方式（shì）的特點，以求創造（zào）佳的變形條件（jiàn），獲得滿意的成形效果。

模鍛（duàn）件工（gōng）藝可按（àn）下列原（yuán）則分類：

按金（jīn）屬變形時（shí）的流動條件可分為開（kāi）式模鍛和閉式模鍛。

按模（mó）鍛時毛坯的溫度（dù）可分為熱鍛、溫（wēn）鍛和冷鍛。

按摸鍛工序的組合形式可分為單型槽模鍛、多型槽模鍛、連續模鍛和聯合模鍛。

常見的聯合模鍛有：自由鍛錘製還-模鍛錘預鍛和終鍛；輥鍛機製坯-曲柄壓力機（jī）彎曲（或預鍛）和終鍛；平鍛機鐓頭-錘（chuí）或壓力機預鍛和終鍛：電（diàn）繳機鐓（duì）粗-壓力機終鍛（duàn）； 錘鐓粗和衝孔-輾環機擴孔等（děng）等。

此外，還可（kě）按鍛壓設備分為錘上模鍛、平鍛機模鍛、曲柄壓力機模鍛、螺旋壓力機模鍛和液壓機模（mó）鍛等。

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